Sebagai pemasok magnesium untuk pengelasan, saya telah menemukan banyak pertanyaan tentang laju korosi magnesium - bagian yang dilas. Memahami aspek ini sangat penting untuk berbagai industri yang mengandalkan pengelasan magnesium, seperti otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik. Di blog ini, saya akan mempelajari faktor -faktor yang mempengaruhi laju korosi bagian magnesium - dilas dan mengeksplorasi cara -cara untuk mengelolanya.
Memahami korosi magnesium
Magnesium adalah logam yang sangat reaktif. Potensi elektroda standar adalah - 2,37 V, yang berarti memiliki kecenderungan kuat untuk kehilangan elektron dan mengikat di hadapan elektrolit. Saat magnesium dilas, proses pengelasan dapat mengubah struktur mikro dan sifat permukaan logam, yang pada gilirannya mempengaruhi perilaku korosi.
Korosi magnesium biasanya terjadi melalui reaksi elektrokimia. Dalam lingkungan berair, magnesium bereaksi dengan air untuk membentuk magnesium hidroksida dan gas hidrogen. Reaksi dapat direpresentasikan sebagai berikut:
Mg + 2h₂o → mg (oh) ₂ + h₂
Reaksi ini dipercepat dengan adanya anion agresif seperti ion klorida. Ion klorida dapat memecah film oksida pelindung pada permukaan magnesium, memperlihatkan logam yang mendasarinya ke korosi lebih lanjut.
Faktor -faktor yang mempengaruhi laju korosi magnesium - bagian yang dilas
1. Proses pengelasan
Proses pengelasan yang berbeda dapat memiliki dampak yang signifikan pada laju korosi bagian -bagian yang dilas magnesium. Misalnya, dalam pengelasan busur gas - tungsten (GTAW), penggunaan perisai gas inert dapat mencegah oksidasi magnesium selama pengelasan. Namun, jika gas pelindung tidak murni atau parameter pengelasan tidak diatur dengan benar, ia dapat menyebabkan pembentukan cacat seperti porositas dan inklusi dalam lasan. Cacat ini dapat bertindak sebagai situs untuk inisiasi korosi, meningkatkan laju korosi.
Di sisi lain, pengelasan gesekan gesekan (FSW) adalah proses pengelasan keadaan padat yang tidak melibatkan peleburan logam dasar. Proses ini umumnya menghasilkan mikrostruktur yang lebih homogen di zona las, yang dapat menghasilkan resistensi korosi yang lebih baik dibandingkan dengan proses pengelasan fusi.
2. Struktur mikro las
Mikrostruktur zona las memainkan peran penting dalam menentukan laju korosi. Selama pengelasan, siklus pemanasan dan pendinginan yang cepat dapat menyebabkan pembentukan fase yang berbeda di lasan. Misalnya, dalam paduan magnesium, keberadaan senyawa intermetalik dapat bertindak sebagai situs katodik relatif terhadap matriks magnesium, yang mengarah ke korosi galvanik.
Ukuran butir di zona las juga mempengaruhi korosi. Butir yang lebih halus umumnya memberikan lebih banyak batas butir, yang dapat bertindak sebagai penghalang untuk difusi spesies korosif. Namun, jika batas butir kaya akan kotoran atau memiliki komposisi yang berbeda dari matriks, mereka dapat menjadi situs preferensial untuk korosi.
3. Kondisi Permukaan
Kondisi permukaan magnesium - bagian yang dilas adalah faktor penting lainnya. Permukaan kasar dapat meningkatkan luas permukaan yang terpapar pada lingkungan korosif, yang mengarah ke laju korosi yang lebih tinggi. Selain itu, jika ada residu dari proses pengelasan, seperti fluks atau spatter las, di permukaan, mereka juga dapat mempromosikan korosi.
Menerapkan lapisan pelindung pada permukaan bagian yang dilas dapat secara signifikan mengurangi laju korosi. Pelapis seperti cat organik, pelapis konversi, dan pelapis anodized dapat bertindak sebagai penghalang antara logam dan lingkungan korosif, mencegah kontak langsung dan mengurangi laju reaksi elektrokimia.
4. Kondisi lingkungan
Lingkungan di mana magnesium - bagian yang dilas digunakan memiliki pengaruh besar pada laju korosi mereka. Faktor -faktor seperti suhu, kelembaban, dan keberadaan polutan semuanya dapat mempengaruhi korosi.
Dalam lingkungan kelembaban yang tinggi, kelembaban dapat membentuk lapisan elektrolit tipis pada permukaan logam, memfasilitasi proses korosi elektrokimia. Suhu tinggi juga dapat mempercepat laju korosi dengan meningkatkan kinetika reaksi. Polutan seperti sulfur dioksida dan nitrogen oksida di udara dapat bereaksi dengan air untuk membentuk larutan asam, yang sangat korosif terhadap magnesium.
Mengukur laju korosi
Ada beberapa metode yang tersedia untuk mengukur laju korosi bagian -bagian yang dilas magnesium. Salah satu metode yang paling umum adalah metode penurunan berat badan. Dalam metode ini, sampel ditimbang sebelum dan sesudah paparan lingkungan korosif untuk jangka waktu tertentu. Perbedaan berat kemudian digunakan untuk menghitung laju korosi.
Metode lain adalah spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS). Teknik ini mengukur impedansi listrik antarmuka logam - elektrolit, yang dapat memberikan informasi tentang mekanisme korosi dan laju korosi.
Mengontrol laju korosi magnesium - bagian yang dilas
1. Pemilihan materi
Memilih paduan magnesium yang tepat untuk pengelasan sangat penting. Beberapa paduan magnesium lebih korosi - tahan daripada yang lain. Sebagai contoh, paduan yang mengandung unsur -unsur langka - tanah seperti neodymium dan yttrium telah terbukti memiliki resistensi korosi yang lebih baik karena pembentukan film oksida yang lebih stabil di permukaan.
2. Parameter pengelasan yang tepat
Menggunakan parameter pengelasan yang benar dapat meminimalkan pembentukan cacat di lasan dan meningkatkan resistansi korosi. Ini termasuk mengendalikan arus pengelasan, tegangan, dan kecepatan perjalanan. Misalnya, di GTAW, arus pengelasan yang lebih rendah dan kecepatan perjalanan yang lebih tinggi dapat mengurangi input panas, yang dapat membantu meminimalkan pembentukan senyawa intermetalik dan meningkatkan struktur mikro lasan.
3. Perawatan Permukaan
Seperti yang disebutkan sebelumnya, menerapkan lapisan pelindung pada permukaan bagian -bagian yang dilas adalah cara yang efektif untuk mengurangi laju korosi. Sebelum menerapkan lapisan, permukaan harus dibersihkan dengan benar untuk menghilangkan residu dari proses pengelasan.
4. Kontrol Lingkungan
Jika memungkinkan, kondisi lingkungan di mana magnesium - bagian yang dilas digunakan harus dikontrol. Ini dapat mencakup mengurangi kelembaban, mengendalikan suhu, dan meminimalkan paparan polutan.
Penawaran kami sebagai magnesium untuk pemasok pengelasan
Di perusahaan kami, kami menawarkan berbagai produk magnesium berkualitas tinggi untuk aplikasi pengelasan. KitaLogam magnesium berubah bagianpresisi - mesin untuk memenuhi persyaratan ketat dari berbagai industri. Bagian -bagian ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan dapat dengan mudah dilas.
Kami juga menyediakanBubuk magnesium (99,9% mg), yang cocok untuk proses pengelasan berbasis bubuk. Bubuk magnesium kami memiliki kemurnian tinggi, memastikan hasil pengelasan yang andal dan konsisten.
Jika Anda mencariMagnesium untuk pengelasan, produk kami adalah pilihan yang ideal. Kami memiliki tim ahli yang dapat memberikan dukungan teknis dan saran tentang pemilihan produk magnesium yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda.
Hubungi kami untuk pengadaan
Jika Anda tertarik dengan produk magnesium kami untuk pengelasan dan ingin mendiskusikan kebutuhan pengadaan Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berkomitmen untuk memberi Anda produk dan layanan terbaik. Tim kami akan dengan senang hati menjawab pertanyaan apa pun yang Anda miliki dan membantu Anda menemukan solusi yang paling cocok untuk proyek Anda.
Referensi
- Song, GL, & Atrens, A. (2003). Memahami Korosi Magnesium - Kerangka kerja untuk peningkatan kinerja paduan. Bahan Teknik Advanced, 5 (6), 587 - 593.
- Liu, Y., & Stjohn, DH (2014). Efek proses pengelasan pada perilaku korosi paduan magnesium: ulasan. Jurnal Ilmu Bahan, 49 (10), 3559 - 3572.
- Polmear, IJ, Stjohn, DH, & Easton, MA (2010). Paduan ringan: Metalurgi logam ringan. Butterworth - Heinemann.