Metode pembuatan pupuk magnesium sulfoat dari bahan baku magnetsite
Invensi ini berhubungan dengan sejenis metode pengolahan untuk menghasilkan bahan tambahan pupuk komposit magnesium sulfat monohidrat.
Magnesium dapat meningkatkan penyerapan bahan tanaman terhadap fosfor, dan merupakan salah satu unsur yang sangat diperlukan dalam bahan tanaman. Kieserite atau pupuk sal epsom adalah sejenis bahan tambahan penting untuk menghasilkan pupuk majemuk, dan komponen utamanya adalah garam magnesium sulfat yang mengandung air kristal.Untuk meningkatkan kandungan (MgO) magnesium oksida dalam kandungan kieserit dan sulfur (S), penemuan sebelumnya umumnya adalah dengan memanfaatkan beberapa reaksi kimia untuk membuat magnesium sulfat heptahidrat (MgSO sebelumnya47H 2Kemudian magnesium sulfat heptahidrat ditambahkan pemanggangan termal menjadi magnesium sulfat monohidrat (MgSO O),4H 2O), reaksi kimia yang umum memiliki:
Metode produksi magnesium sulfat monohidrat ini karena perlu penambahan pemanggangan termal, sehingga teknologi menjadi rumit, dan konsumsi energi lebih tinggi, sehingga biaya produksi juga lebih tinggi.
Selain proses kimia tersebut di atas, metode yang juga ada adalah dengan mengisolasi sal epsom air kristal pita dari pertumbuhan mineral alami garam magnesium dan boron. Metode isolasi ini tidak hanya memerlukan teknik pembalut bijih yang rumit dan teknologi pemisahan. , tetapi juga tunduk pada pembatasan cadangan pertumbuhan mineral alami garam magnesium dan boron di bumi. Cadangan pertumbuhan mineral alami ini sangat sedikit, maka masih tidak ada cadangan mineral dengan nilai ekstraksi semacam ini di Cina. Tapi cadangan dari magnesit Cina (terutama mengandung magnesiumkarbonat) yang sangat melimpah, merupakan bahan sumber penting yang dapat digunakan untuk memproduksi kieserit.
Tujuan dari penemuan ini adalah untuk memperoleh metode pengolahan bahan baku produksi langsung magnesium sulfat monohidrat dengan magnisit, menghasilkan metode pemrosesan proses yang kompleks, konsumsi energi yang tinggi, cacat biaya tinggi magnesium sulfat monohidrat untuk mengatasi penemuan sebelumnya , manfaatkan sepenuhnya sumber daya magnisite secara bersamaan.
Untuk mencapai tujuan di atas, penemuan ini menggunakan magnisit (MgCO3) pada suhu pemanggangan yang sesuai, sekali lagi dengan asam sulfat (H yang dihasilkan magnesia terkalsinasi ringan (MgO) setelah pemanggangan dengan konsentrasi yang tepat2JADI4) reaksi, dan memanfaatkan panas reaksi produksi langsung dari reaksi ini untuk menghasilkan magnesium sulfat monohidrat (MgSO4H 2O).Metode pengolahan ini terutama terdiri dari proses sinter, proses reaksi dan tiga proses teknologi proses disintegrasi.
Bahan baku yang digunakan dalam metode pengolahan ini adalah magnisit, dan komponen utamanya adalah MgCO dalam keadaan tidak terikat3MgCO dengan bentuk hidrat3H 2O dan MgCO3.5H 2O.
Pemanggangan pada metode pengolahan ini dilakukan secara magnisit pada suhu yang sesuai dalam oven kompor, seluruh proses sinter dilakukan sesuai dengan langkah-langkah berikut dengan urutan yang benar:
akan dikemas dalam oven kompor melalui giobertit yang dipilih. Oven kompor dapat berupa tungku poros apa saja, tanur putar, tanur mekanis multilapis, atau tungku fluidisasi, dan bahan bakar oven kompor yang digunakan dapat berupa batu bara atau gas alam manis.
dengan oven kompor menyala. Komponen utama magnisit akan terurai menjadi magnesium oksida (MgO) dan karbon dioksida (CO saat menambahkan pemanggang termal2), tahan asam magnesian, ketahanan air dan hubungan suhu pematangan yang dihasilkan setelah pemanggangan sangat besar, dan pada suhu tinggi magnesium oksida yang terbakar berbentuk padat sangat keras, dan memiliki toleransi tahan asam dan air. Dalam penemuan ini, untuk magnesium oksida yang dihasilkan dari pemanggangan dapat bereaksi dengan asam sulfat pada proses reaksi selanjutnya, suhu tungku oven kompor harus dikontrol secara ketat dalam 800-900 derajat , suhu tertinggi tidak boleh melebihi 900 derajat , dan suhu tungku terbaik adalah sekitar 850 derajat. Di bawah kondisi suhu ini magnisit pemanggangan yang dihasilkan akan menjadi sejenis magnesia terkalsinasi ringan berupa bubuk sejenis pinus, mudah dilarutkan dalam asam dan menghasilkan garam magnesium.
pada suhu tungku 800-900 derajat, disimpan selama 10-15 jam, misalnya disimpan selama 12 jam. Pada kondisi suhu ini, magnisit dapat diuraikan menjadi magnesia terkalsinasi ringan dan karbon dioksida.
keluar dari kompor, pendinginan alami, penghilangan kotoran, penghancuran, seleksi dengan menampi. Granularitas magnesia terkalsinasi ringan setelah penghancuran disarankan pada urutan 60-100.
Total urutan teknologi reaksi keseluruhan sesuai dengan langkah-langkah berikut yang dilakukan:
01
asam kompleks. Asam sulfat (H2JADI4) dengan reaksi kimia magnesium oksida (MgO) menjadi reaksi termopositif, langsung menghasilkan magnesium sulfat monohidrat untuk memanfaatkan panas reaksi sepenuhnya, jangan membuat reaksi terlalu keras lagi secara bersamaan, harus mengontrol konsentrasi vitriol secara ketat.Konsentrasi vitriol adalah {{ 0}}% dari penemuan ini, dan konsentrasi optimum adalah 75%. Untuk mendapatkan konsentrasi asam sulfat yang diharapkan, digunakan air (H2O) pengenceran asam sulfat industri, misalnya konsentrasinya 98% atau 92,5% minyak vitriol industri. Asam kompleks dapat langsung dilakukan di dalam reaktor, misalnya sebelumnya ditambahkan air dalam jumlah tertentu ke dalam reaktor, lagi-lagi vitriol industri dalam jumlah tertentu minyak ditambahkan secara perlahan ke dalam reaktor, sehingga konsentrasi vitriol mencapai kisaran yang telah ditentukan di dalam reaktor, larutan asam terus menerus dalam reaktor diaduk ketika menambahkan minyak vitriol industri.
02
tambahkan magnesia terkalsinasi ringan dalam larutan asam sulfat dalam reaktor. Karena reaksi minyak vitriol industri dan air dan magnesium oksida kemudian semuanya merupakan reaksi termopositif dengan reaksi vitriol, seseorang bereaksi terlalu keras karena takut akan kebalikannya, menambahkan magnesia terkalsinasi ringan ketika jika suhu cairan asam dalam reaktor turun hingga 40-60 derajat. Untuk menjamin bahwa kandungan kandungan magnesian dan belerang semuanya mencapai standar ideal dalam produk jadi kieserite, jumlah yang menambah cahaya magnesia terkalsinasi dalam larutan asam reaktor harus dikontrol dengan ketat, perbandingan berat larutan asam sulfat adalah (45-55) dalam magnesia terkalsinasi ringan di antara penemuan ini dalam penambahan larutan asam reaktor dan reaktor: 100, misalnya 50 : 100, rasio ikatan berat sebaiknya sesuai dengan konsentrasi asam sulfat ikatan. Magnesia terkalsinasi ringan harus menambahkan asam sulfat dalam reaktor lentamente, dan reaktan dalam reaktor yang diaduk secara melimpah secara bersamaan hingga nilai pH reaktan dalam reaktor mencapai jam 6-7. Karena reaksi asam sulfat dan magnesia terkalsinasi ringan akan mengeluarkan panas reaksi dalam jumlah besar, oleh karena itu dengan memanfaatkan reaksi ini dapat langsung diperoleh magnesium sulfat monohidrat.
Proses penguraian dalam metode pengolahan ini dilakukan terhadap magnesium sulfat monohidrat dari reaksi tersebut di atas yang diperoleh dan dihaluskan sehingga menghasilkan pupuk majemuk. Karena reaksi yang disebutkan di atas dilakukan dengan sangat cepat, produk reaksi magnesium sulfat monohidratnya cepat mengeras setelah pendinginan, dan oleh karena itu, proses disintegrasi dalam waktu yang dilakukan sebelumnya harus dikurangi hingga 50 derajat pada suhu produk reaksi.
Sejauh ini, teknik utama produksi bahan baku magnesium sulfat monohidrat diselesaikan dengan magnisite, magnesium sulfat monohidrat setelah diuji dihancurkan, dikemas segera untuk mendapatkan produk jadi kieserite.
Invensi ini karena menggunakan magnisite sebagai bahan baku, dan dengan cekatan memanfaatkan reaksi eksotermik magnesia terkalsinasi ringan dan asam sulfat dan secara langsung menghasilkan magnesium sulfat monohidrat, sehingga menyederhanakan teknologi produksi kieserit, mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi, dan dapat memanfaatkan sepenuhnya. dari sumber daya magnisite. Memanfaatkan kandungan magnesia dari kieserite yang dihasilkan oleh penemuan ini dapat mencapai lebih dari 26%, kandungan sulfur dapat mencapai lebih dari 16%, dan karena ukurannya yang halus tidak hanya memudahkan untuk menyiapkan pupuk majemuk, dan mempunyai sifat-sifat yang instan dan bekerja cepat. .
Invensi ini mempunyai dampak ekonomi yang signifikan, dapat digunakan secara luas dalam kesempatan memproduksi kieserit secara langsung sebagai bahan baku berupa magnisit atau magnesia terkalsinasi ringan.
Gunakan tas, ember logam, atau ember kertas untuk mengemas, lapisan bawahnya adalah kantong plastik.
Alat Transportasi: Truk atau kontainer.
Metode Penyimpanan: Gudang harus berventilasi, kering, mencegah kebakaran, mencegah basah, mencegah statis dan barang kedap udara.
Pasokan langsung dari pabrik
Ukuran partikel dan Paket Dapat disesuaikan
Sistem kontrol kualitas yang ketat dan peralatan pengujian canggih
Layanan purna jual yang baik.
Sebagai perusahaan yang berorientasi teknis-komersial, NY2 telah berkembang hingga kini memiliki lima kantor yang berlokasi di Tiongkok Daratan, India, Turki, Hong Kong, Jerman dengan fungsi penjualan atau gudang.
Tag populer: bubuk magnesium desulfurisasi sebagai pupuk, bubuk magnesium desulfurisasi Cina sebagai pemasok pupuk, pabrik, Hapus sulfur dioksida dengan desulfurisasi magnesium, Garansi desulfurisasi magnesium, Pastikan keamanan desulfurisasi magnesium, Pengiriman cepat produk desulfurisasi magnesium, Peraturan desulfurisasi magnesium, Tingkatkan teknologi desulfurisasi magnesium
| Produk | Nilai | Membentuk | Komposisi(%) | IKLAN (g/cm3) | Ukuran Partikel |
| Magnesium Bubuk |
SMP358 | Hampir Bulat | >mg 99% | 0.86-0.92 | 35-80 jaring |
| SMP451 | Hampir Bulat | >mg 99% | 0.86-0.92 | 45-100 jaring | |
| MP30 | tidak teratur | >mg 99% | 0.64-0.73 | 30-80 jaring | |
| MP60 | tidak teratur | >mg 99% | 0.64-0.73 | 60-200 jaring | |
| MP150 | tidak teratur | >mg 99% | 0.76-0.85 | -150 jaring | |
| Dapat diproduksi sesuai spesifikasi pelanggan | |||||
| Produk | Nilai | Membentuk | Komposisi(%) | IKLAN (g/cm3) | Ukuran Partikel |
| Magnesium butiran |
MG12 | Partikel atau bola | Lebih besar dari atau sama dengan 99,5% | - | 12-35 jaring |
| MG20 | Partikel atau bola | Lebih besar dari atau sama dengan 99,5% | - | 20-80 jaring | |
| MG100 | Partikel atau bola | Lebih besar dari atau sama dengan 99,5% | - | 100mesh semua lulus | |
| Dapat diproduksi sesuai spesifikasi pelanggan | |||||
| Produk | Nilai | Membentuk | Komposisi(%) | IKLAN (g/cm3) | Ukuran Partikel |
| Magnesium Memutar Keripik |
MS6 | Keripik | Lebih besar dari atau sama dengan 99,7% | - | 6mesh Semua lolos |
| MS840 | Keripik | Lebih besar dari atau sama dengan 99,7% | - | 8-40jaring | |
| MS2080 | Keripik | Lebih besar dari atau sama dengan 99,7% | - | 20-80 jaring | |
| Dapat diproduksi sesuai spesifikasi pelanggan | |||||
| Produk | Nilai | Membentuk | Komposisi(%) | IKLAN (g/cm3) | Ukuran Partikel |
| Magnesium Keripik Paduan |
AZ91D | tidak teratur | Mg90.43; AI8.9; Zn0.43 | - | 30-80 jaring |
| ZK61 | tidak teratur | Mg94.46; AI0.0006 Zn5.19 |
- | 30-80 jaring | |
| Dapat diproduksi sesuai spesifikasi pelanggan | |||||
| Produk | Nilai | Membentuk | Komposisi(%) | IKLAN (g/cm3) | Ukuran Partikel |
| Magnalium Bubuk |
AMAP50 | tidak teratur | AI:50±2%; Mg:50±2% | 0.76-0.85 | 60-200 jaring |
| Dapat diproduksi sesuai spesifikasi pelanggan | |||||
| Produk | Nilai | Membentuk | Komposisi(%) | IKLAN (g/cm3) | Ukuran Partikel |
| Reagen Desulfurisasi Magnesiun | PSMp1080 | tidak teratur | Lebih besar atau sama dengan Mg 92% | 0.75-0.95 | 2-0.18mm (10 jaring~80 jaring) |
| Dapat diproduksi sesuai spesifikasi pelanggan | |||||
